電解法次氯酸鈉發(fā)生器是一種通過電解鹽水生成次氯酸鈉溶液的高效消毒設備，廣泛應用于水處理、醫(yī)院、自來水廠及工業(yè)領域。其核心原理基于電解反應：當3-5%的鹽水（NaCl溶液）通過鈦基貴金屬涂層電極時，在直流電作用下，氯離子（Cl?）在陽極失去電子生成氯氣（Cl?），氫離子（H?）在陰極得到電子生成氫氣（H?），同時產(chǎn)生氫氧化鈉（NaOH）。氯氣與氫氧化鈉進一步反應，生成次氯酸鈉（NaClO）溶液，濃度可達6000-10000ppm，具有強氧化性和廣譜殺菌能力，可有效殺滅細菌、病毒及藻類。

　　以下是電解法次氯酸鈉發(fā)生器各部分的詳細說明：

　　1、電解槽

　　功能：核心反應部件，通過電解稀鹽水生成次氯酸鈉（NaClO）。

　　結構：

　　材質(zhì)：通常為聚氯乙烯（PVC）、鈦或透明聚乙烯，需耐腐蝕且耐電解腐蝕。

　　電極：

　　陽極：多采用鈦基涂層（如MMO涂層，含釕、銥等氧化物），耐腐蝕性強，壽命長（可達8年以上）。

　　陰極：不銹鋼或鈦材質(zhì)，用于析出氫氣和氫氧根離子（OH?）。

　　設計：無隔膜或離子膜分隔設計，避免氫氣和氯氣混合爆炸風險。

　　2、電源系統(tǒng)

　　功能：提供直流電能驅(qū)動電解反應。

　　類型：

　　硅整流器或高頻電源：將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，部分設備使用智能電源（如PLC控制），支持電流、電壓自動調(diào)節(jié)。

　　特點：轉(zhuǎn)化效率可達95%以上，部分設備支持高頻電解以提升效率。

　　3、鹽水供給與配比系統(tǒng)

　　鹽箱：儲存工業(yè)鹽或食品級精制鹽，部分設備配備干燥棒防止結塊。

　　鹽溶解槽：用于將鹽與水混合配制稀鹽水（濃度通常為25~30g/L）。

　　軟水系統(tǒng)（可選）：通過鈉型樹脂交換鈣鎂離子，降低水的硬度（＜25mg/L），延長電解槽壽命。

　　在線配比裝置：

　　鹽度計與流量計：實時監(jiān)測鹽水濃度并自動調(diào)節(jié)飽和鹽水流量，確保電解槽輸入穩(wěn)定。

　　多通道進水設計：保證鹽水均勻分布，提升電解效率。

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　功能：控制電解過程中的溫度，防止過熱導致電極損壞或次氯酸鈉分解。

　　方式：

　　循環(huán)水冷卻：通過換熱器或冷卻管道降低電解液溫度。

　　風冷或半導體制冷：適用于小型設備或特定場景。

　　5、安全裝置

　　脫氫裝置：

　　氣液分離系統(tǒng)：分離電解產(chǎn)生的氫氣（H?），避免與氯氣（Cl?）混合爆炸。

　　兩級排氫工藝：通過風機稀釋或儲罐正壓鼓風排放氫氣，確保氫氣濃度＜0.4%（儲罐內(nèi)）或＜1%（室外排放）。

　　傳感器監(jiān)測：氫氣傳感器、風壓傳感器實時監(jiān)控，防逸散裝置保障安全。

　　氯氣檢測與防護：部分設備在氯氣管路設置檢測盒（含酸堿指示劑），泄漏時及時報警。

　　6、控制系統(tǒng)

　　PLC或智能控制柜：自動化控制電解參數(shù)（電流、電壓、時間）、鹽水流量、溫度等。

　　功能：

　　定時酸洗程序（1~2周一次），減少電極結垢。

　　故障報警（如氫氣超標、溫度異常）。

　　數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控（部分高d型號支持）。

　　7、配套組件

　　管道與閥門：PUVC材質(zhì)為主，連接鹽箱、電解槽、冷卻系統(tǒng)等。

　　水射器/流量計：精確投加次氯酸鈉溶液至消毒點。

　　溶液收集箱：儲存生成的次氯酸鈉溶液（濃度約10%），部分設備支持循環(huán)使用。

　　8、輔助功能模塊

　　調(diào)配組件（部分型號）：集成鹽箱、水箱、攪拌器，直接配制鹽水，提高效率。

　　反應室（特定設計）：用于氯氣與氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉，多見于高濃度設備。